Els ferroaliatges es produeixen tractant un material (mineral o concentrat de mineral) amb una substància que redueix els òxids dels elements químics bàsics. S'utilitza un mineral si conté moltes substàncies que es poden utilitzar per reduir altres elements. En cas contrari, s'utilitza el concentrat de mineral acabat. Per exemple, el ferrotungstè (graus principals - FeW65, FeW70, FeW70B) s'obté a partir de concentrats de wolframita i scheelita que contenen més del 55-65% de triòxid de tungstè (WO3) i ferromolibdè (qualitats principals - s'obté de FeMo52, FeMo FeMo55, FeMo52, FeMo605) concentrat de molibdè que contingui almenys un 53-58% de molibdè (Mo).
El mineral o concentrat triturat es col·loca en un forn elèctric especial de ferroaliatge amb un agent reductor (carbó, coc, semi-coc, briquetes de torba, etc.), que el fa més durador i actiu en el procés químic. Durant el procés de fosa, l'agent reductor extreu un element útil (bàsic) de les matèries primeres primàries i del ferro. Es barreja amb ell i l'elimina de la zona de reacció, aturant els processos inversos. Això permet obtenir un ferroaliatge amb un alt contingut de l'element químic desitjat. El producte final pot ser en forma de blancs de diferents mides, blocs, blancs, pellets, etc.