Coke serveix de matèria primera principal i agent reductor en la fosa de ferrosilicó. Per tant, és important que Coke tingui un alt contingut en carboni fix, idealment superior al 84%, mantenint un contingut de cendra baix. L’elevat contingut de cendra condueix a l’augment de la formació d’escòria perquè la cendra conté aproximadament un 60% d’òxid d’alumini (AI2O3), cosa que fa que l’escòria sigui enganxosa i difícil d’eliminar. A més, l’ús de Coke amb un alt contingut de cendra pot provocar sinterització de la superfície del material, cosa que dificulta la respiració. Per tant, el contingut de cendra de Coke s’ha de mantenir per sota del 13%.
La major part del carboni en coca es troba en forma de carboni fix, però existeix una petita fracció en forma d’hidrocarburs, conegudes generalment com a volàtils. Aquestes substàncies volàtils s’evaporen a temperatures altes, de manera que el seu contingut no hauria de superar el 2%.
A més de la composició química, Coke també té requisits per a les propietats físiques. Una major resistència a altes temperatures permet inserir l’elèctrode més profund a la càrrega, cosa que augmenta la temperatura del forn i amplia el gresol. L’elevada porositat del Coke no només contribueix a la seva resistència, sinó que també augmenta la superfície per a les reaccions químiques, accelerant així la velocitat de reacció.
La mida de les partícules del COC té un impacte significatiu en el procés de fosa. Si les partícules són massa grans, la resistència a la càrrega disminueix, cosa que dificulta que l’elèctrode penetri profundament, cosa que pot provocar temperatures del forn més baixes, gruces menors i fusió desigual. Per la seva banda, si la mida de la partícula és massa petita o hi ha un excés de pols, pot provocar un augment de pèrdues de tret, fent que el forn es converteixi en enganxós i permeabilitat de l’aire. Per tant, el Coke ha de tenir una mida de partícula específica, idealment inferior a 8 mm per a grans forns elèctrics de ferrosilicon. Els forns elèctrics de ferrosilicon més petits, que funcionen a temperatures més baixes, utilitzen un procés de "ardent", i l'addició d'alguna pols de coca pot ajudar a sinteritzar la superfície del material, permetent que l'elèctrode s'insereixi més profund. Així, es pot utilitzar una petita quantitat de pols de coca en la fosa de ferrosilicó en forns elèctrics de poca potència.