1. La quantitat d'encenalls d'acer a la càrrega és més alta, la càrrega és més conductora i la profunditat d'inserció de l'elèctrode és inferior a 75 de fosa de ferrosilici. La profunditat d'inserció de l'elèctrode en un forn de calor mineral de major capacitat és d'uns 800-1000 mm, i la profunditat d'inserció de l'elèctrode en un forn de menor capacitat és de 500-800 mm. La superfície de la càrrega ha d'estar 400-500 mm per sota de la vora superior del revestiment del forn per als escalfadors minerals d'alta capacitat i 300-400 mm per sota de la vora superior del revestiment del forn per als forns de menor capacitat. Com que l'elèctrode s'insereix a la càrrega poc profund, de manera que no és adequat per utilitzar una tensió de fusió més alta, s'ha d'utilitzar una tensió de calor secundària més baixa. Quan s'utilitza una tensió de fusió secundària més alta, la pèrdua de calor es pot atribuir al baix contingut de silici causat per la ferralla.
2. La quantitat d'encenalls d'acer a la càrrega és gran, la velocitat de reacció de fusió és ràpida, la velocitat de càrrega s'ha d'adaptar i s'ha d'afegir de manera diligent i econòmica, de manera que no hi hagi escassetat de material al forn, especialment en al centre del forn, no hi ha escassetat de material, per estabilitzar l'elèctrode i reduir la pèrdua de calor.
3. La quantitat d'encenalls d'acer a la càrrega és més gran, el gresol sota l'elèctrode és més petit, el fenomen de l'enfonsament del material i el foc de gran punta és més petit, i principalment hi ha petites puntes i la superfície del material s'enfonsa de manera uniforme i ràpida . La superfície del material té una bona permeabilitat a l'aire i és relativament suau. No perforau la ventilació massa fort per evitar que l'elèctrode oscil·li. El nombre de fogons dividits no hauria de ser massa, cada 8 hores es pot dividir 1 ~ 2 vegades.
4. El material del forn és altament conductor, l'elèctrode és fàcil d'aixecar, de manera que l'extrem de treball de l'elèctrode no ha de ser massa llarg, de manera que l'elèctrode no s'eleva al límit superior, provocant l'aturada. L'operador ha de treballar amb cura.
5. La quantitat d'encenalls d'acer a la càrrega és gran i la reacció de fusió consumeix menys calor. Per tant, la fosa de ferrosilici 45 té les característiques de baix consum d'energia, de gran rendiment que la fosa de ferrosilici 75, la productivitat de la qual és aproximadament un 80% més gran que la fosa de ferrosilici 45, hauria de sortir la fosa de ferrosilici 45 cada vuit hores. el forn cinc vegades.
A més, el ferrosilici 45 té una millor fluïdesa, la neteja de la sortida del ferro és més seriosa i la vida útil és més curta que la de la fosa de ferrosilici 75.