1. La quantitat d'encenalls d'acer a la càrrega és més alta, la càrrega és més conductora i la profunditat d'inserció de l'elèctrode és menor que quan es fon 75 ferrosilici. La profunditat d'inserció de l'elèctrode en un forn tèrmic mineral de major potència és d'uns 800-1000 mm, i la profunditat d'inserció de l'elèctrode en un forn de menor potència és de - 500-800 mm. Per tant, l'alçada de la superfície de la càrrega hauria de ser menor. La superfície de la càrrega ha d'estar 400-500 mm per sota de la vora superior del revestiment del forn per als escalfadors de minerals d'alta potència i 300-400 mm per sota de la vora superior del revestiment del forn per als forns de menor potència. Com que l'elèctrode s'insereix poc profund a la càrrega i, per tant, no és adequat per utilitzar una tensió de fusió més alta, s'ha d'utilitzar una tensió de fusió secundària més baixa. Quan s'utilitza una tensió de fusió secundària més alta, la pèrdua de calor pot ser deguda al baix contingut de silici causat per la ferralla.
2. La quantitat de llimadures d'acer a la càrrega és gran, la velocitat de reacció de fosa és ràpida, la velocitat de càrrega s'ha d'adaptar i s'ha d'afegir amb cura i amb moderació, de manera que el forn no tingui escassetat de material, especialment el centre del forn no es permet que tingui escassetat de material, per estabilitzar l'elèctrode i reduir la pèrdua de calor.
3. La quantitat d'encenalls d'acer a la càrrega és més gran, el gresol sota l'elèctrode és més petit, el fenomen del material col·lapsat i el foc de gran puntes és menor, i hi ha majoritàriament petites puntes i la superfície del material s'enfonsa de manera uniforme i ràpida. La superfície del material té una bona transpirabilitat i és relativament suau. No punxeu massa el forat de ventilació per evitar que l'elèctrode oscil·li. El nombre de forns de punxada no hauria de ser massa, cada 8 hores pot ser punxant 1 ~ 2 vegades.
4. El material del forn és altament conductor, l'elèctrode és fàcil de pujar, de manera que l'extrem de treball de l'elèctrode no ha de ser massa llarg, de manera que l'elèctrode no s'eleva al límit superior, provocant l'aturada. L'operador ha de treballar amb cura.
5. La quantitat de llimadures d'acer a la càrrega és gran i la reacció de fosa consumeix menys calor. Per tant, la fusió de ferrosilici 45 té un baix consum d'energia, una alta productivitat que la fosa de ferrosilici 75, la productivitat del qual és aproximadament un 80% superior a la fosa de ferrosilici 45, la fusió de ferrosilici 45 cada vuit hores ha de sortir del forn cinc vegades.
A més, el ferrosilici 45 té una millor fluïdesa, la purificació de la producció de ferro és més greu i la vida útil és més curta que la de la fosa de ferrosilici 75.