Els components se sotmeten a un procés de trituració i posterior torrat i, a continuació, fonent -se mitjançant el mètode d'arc elèctric.
La solució acabada és sòlida al lloc miner i posteriorment es tritura i es ordena.
El llindar mínim de temperatura per a la formació de carbur de calci és de 1619 graus. Generalment, el procés de producció es realitza a una temperatura de 1900-1950 grau. El procés d’augment de temperatura comportarà la descomposició del carbur de calci al metall i al carboni.
El procés de formació de carbur de calci es pot replicar mitjançant un petit forn d’arc elèctric i una font d’alimentació.
L’aparell consisteix en un gresol de grafit o l’elèctrode de carboni, que es modifica creant una depressió abans d’afegir el calçot ràpid i el coca, que es mesuren en proporcions iguals en funció del seu pes. Se sap que el carbó condueix el corrent de manera eficient a la barreja, de manera que el procés dura aproximadament mitja hora fins que l’arc es crema. Després d'això, es deixa refredar la barreja, a causa de la qual es forma un aliatge. Si l'experiment té èxit, aquest aliatge ha de contenir petites peces de carbur. Per comprovar -ho, la massa resultant es col·loca a l’aigua i les bombolles de gas resultants es recullen en un tub d’assaig invertit ple d’aigua.
Es poden identificar diversos factors que afecten la taxa de formació i les característiques de qualitat del producte final, incloses la mida, la densitat i la presència d’impureses a les matèries primeres inicials. També és necessari tenir en compte els paràmetres físics i tècnics del forn i el compliment de les etapes del procés tecnològic. Malgrat la modernització dels processos de producció, la producció de carbur de calci continua sent intensiu en mà d’obra, que requereix grans àrees i inversions financeres.