En la fosa de ferrosilici i els seus aliatges de silici, s'utilitza una operació d'arc sota flux. En conseqüència, els elèctrodes s'insereixen al "gresol" format pels productes de fosa, i aquí s'allibera la major part de l'energia.
El procés de fusió al forn té lloc principalment en un "gresol" al costat de l'elèctrode. A la part superior del "gresol" hi ha una tapa de "gresol" formada per un material fred. La paret del gresol i la tapa del gresol es fonen contínuament i, sota la influència de la gravetat de la càrrega, es substitueixen per un nou material a la part superior. Per tant, el "gresol" no es pot considerar com un recipient solidificat sota l'elèctrode, sinó com una zona de reacció a alta temperatura que es forma ràpidament a la part inferior de l'elèctrode. A altes temperatures al forn, els fons dels tres "gresols" es combinen en un sol tot, formant un sol "gresol de càrrega". La part inferior d'aquest "gresol" és una cavitat de gas. La distància entre l'elèctrode i la fosa (part inferior del gresol) és d'uns 300 mm.
Quan el forn gira, l'elèctrode actua sobre la càrrega com llaurar, duplicant la zona de reacció, la descàrrega del forn és suau, l'excés d'agent reductor pot ser menor i es pot utilitzar un agent reductor de baix grau. Com que els elèctrodes s'insereixen profundament i el fons del forn s'escalfa bé, l'escòria es descarrega sense problemes i els carburs es destrueixen completament, la qual cosa millora l'estat del forn i allarga la vida útil del revestiment del forn.