El bloqueig de la boquilla de la canya és un problema comú en la fosa contínua d’acer, sobretot quan s’aboca acer d’alumina alta, acer estabilitzat en alumina de silici i altres tipus d’acer fàcilment oxidats. El bloqueig pot provocar interrupcions en el procés d’abocament, un descens de la qualitat dels accidents d’acer fos i fins i tot de producció.
I. Tipus principals i causes del bloqueig de la boquilla
1. Bloqueig de deposició al₂o₃ (més comú)
Causa:
Les [al] i [o] en acer fos reaccionen per formar inclusions al₂o₃ (per exemple, acer amb alumini: 2 [al] + 3 [o] → al₂o₃).
Les partícules al₂o₃ s’adhereixen i dipositen a la paret interior de la boquilla (sobretot en llocs estrets), formant gradualment un bloqueig.
Característiques:
El bloqueig és de color blanc o blanc de color blanc i de textura dura.
És particularment greu en acer d’alumini (per exemple, si l’acer) i quan el tractament de calci és insuficient.
2. Bloqueig d'acer fred
Causes:
La temperatura de l’acer fos és massa baixa o la boquilla no es preescalfa prou, fent que l’acer fos es solidifiqui a la boquilla.
Característiques:
El bloqueig és una closca d'acer solidificada i es produeix principalment al començament de l'abocament o durant una interrupció.
3. Un altre bloqueig d’inclusió
Fonts:
Productes de desoxidació (com SIO2, CAO · AL2O3), entrenament d’escòria o partícules erosionades per materials refractaris.
2. Mesures de prevenció i control
(1)Optimització de processos
Control de neteja d'acer líquid
Enforteix el procés de desoxidació: Utilitzeu la desoxidació composta (com el tractament amb calci AL+Si) per reduir lliures [Al] i [O].
Tractament de calci: Afegiu calci per convertir Al₂o₃ en 12Cao de fusió baixa · 7al₂o₃ (aluminat de calci líquid) per evitar que Al₂o₃ s’aglomerés.
Amplieu el temps de refinació: assegureu -vos que les inclusions surin a la superfície (per exemple, un argó suau que bufa al forn LF).
Gestió de la temperatura d'abocament
Controleu el super -escalfament d’acer fos (normalment 20-30 grau) per evitar l’acer fred a temperatures baixes o altes temperatures que agreugen l’erosió.
Preheat the nozzle sufficiently (>1000 graus) per evitar que es condensi acer en fred.
Protegiu l’abocament
Utilitzeu un segell llarg de boquilla + argó per aïllar l’aire i reduir l’oxidació secundària.
(2)Disseny de la boquilla i millores de materials
Estructura de la boquilla anti-bloc
Boquilla de cortina d'aire: S’introdueix l’argó per formar una pel·lícula aèria per evitar que s’adhereixin Al₂o₃ (cal controlar el cabal d’argó per evitar l’entrenament d’escòria a l’acer fos).
Boquilla de ranures: La paret interior està dissenyada amb canals fins per pertorbar el flux d'acer fos i reduir la deposició.
Boquilla de canvi ràpid: Substitució ràpida en cas de bloqueig per reduir el temps d’inactivitat.
Optimització de materials
Revestiment compost de revestiment: per exemple, el recobriment Zro₂-Cao (baixa afinitat amb Al₂o₌).
Materials no òxids: per exemple, bn (nitrur de bor), si₃n₄, que són resistents a l'erosió i no s'adhereixen fàcilment a Al₂o₃.
(3)Funcionament i manteniment
Neteja regular
Utilitzeu una torxa d’oxigen per cremar -se a través d’àrees bloquejades entre els abocaments (tingueu cura d’evitar danys a la boquilla).
Supervisió i avís precoç
Monitorització en temps real de la pressió anormal de flux d'acer o el cabal per a la intervenció precoç.