La matèria primera tradicional per a la producció de pols de ferromolibdè és la molibdenita. Abans de la fusió, el concentrat de molibdè normalment s'oxida i es torre en un forn de múltiples cambres per produir mineral de molibdè calcinat amb un contingut de sofre inferior al 0,07%. La fosa de ferromolibdè normalment es realitza mitjançant un mètode fora del forn utilitzant ferrosilici que conté un 75% de silici i una petita quantitat de partícules d'alumini com a agent reductor, i el lingot de ferro de molibdè es tritura després del refredament per produir pols de ferromolibdè. La pols de ferromolibdè preparada per aquest mètode conté generalment un 50-60% de molibdè, i la producció de pols de ferromolibdè amb més del 70% de contingut de molibdè encara està plena de grans dificultats tècniques.
Per tal de superar les deficiències de la tecnologia existent, els experts han desenvolupat un mètode per a la preparació de pols de ferromolibdè amb un alt contingut de molibdè per a la metal·lúrgia de pols, que inclou els següents passos: 1, l'ús de pols de ferro i pols de molibdè com a matèries primeres , amb un contingut de molibdè de més del 70% en pes 2, posant la pols barrejada mecànicament al tanc de mòlta de boles, proporcionant les boles de mòlta segons el pes de la pols afegit, i la massa de les boles de mòlta no supera les 20 vegades el pes de la pols; 3, Posar el dipòsit de mòlta de boles al molí de boles, control de mòlta de boles i control de mòlta de boles. Molí de boles, control de velocitat de mòlta de boles en el rang de 300-500 rpm, el temps de mòlta de boles és de 1-2 hores; 4, pols d'aliatge en atmosfera d'hidrogen sota 500-600 recuit reductor.
Segons la forma de realització exemplar de la tecnologia, la puresa de la pols de ferro recuperada o la pols de ferro atomitzada a la matèria primera al pas 1 és superior al 98%, i la mida de les partícules és de menys de 100 malles i la mida de partícula de la pols de molibdè és inferior o igual a 100 m, i la puresa és superior o igual al 99%; el contingut de molibdè en pols de ferromolibdè és superior al 70% en pes; L'etapa 1 es realitza segons el següent mètode: amb pols de ferro recuperat o pols de ferro atomitzat i pols de molibdè ultrafina com a matèries primeres, es realitza una mescla mecànica, el mètode de barreja pot ser en forma de V, doble con o mesclador de tambor. ; El pas 2 es porta a terme segons el següent mètode: la pols barrejada de molibdè i pols de ferro es col·loca en un recipient de mòlta de boles, després es col·loquen boles d'acer amb un diàmetre de 10 mm, 5 mm i 3 mm com a boles de mòlta i la relació de massa de boles de mòlta i pols no supera els 20, 333, 601; el recipient de mòlta de boles està segellat; El temps per a la recuperació i el recuit al pas 4 és 1. 5-2h.
En comparació amb l'art anterior, el mètode de preparació de pols de ferromolibdè amb alt molibdè amb aquesta tecnologia té les següents característiques essencials i un progrés significatiu: 1. Augment de la gamma de matèries primeres, la majoria de pols de ferro i pols de ferromolibdè del mercat es poden utilitzar com a matèries primeres per a l'aplicació; 2. Reduir el cost de producció i millorar l'eficiència de la producció. Aquesta solució tècnica té un procés senzill, requisits baixos per a equips de producció i és adequada per a la producció en massa industrial; 3. La qualitat de la pols de ferromolibdè millora molt, i la pols de ferromolibdè d'alt molibdè preparada amb aquesta solució tècnica té un alt contingut de molibdè i un baix contingut d'oxigen, i es pot utilitzar per preparar acers aliats i materials de metal·lúrgia en pols d'alt rendiment.
