Ús adequat de l'esferoiditzador en la producció de ferro colat
Durant la produccióferro dúctilLa quantitat d'esferoiditzant utilitzat afecta directament la qualitat de la fosa i les característiques finals de la fosa. La dosi requerida depèn no només del grau requerit de ferro colat, sinó tambédimensions i gruix de paret de la fosa, composició química de la fosa inicial i condicions per al tractament esferoidant. Per tant, la correcta selecció i dosificació de l'esferoiditzador és de gran importància per a l'estabilitat del procés tecnològic.
Factors que afecten el consum d'esferoiditzadors
A l'hora de determinar la quantitat necessària d'esferoiditzador, primer cal tenir en compte les característiques de la fosa fosa original. Els paràmetres més importants inclouen el seucomposició química, contingut de sofre, temperatura i qualitat metal·lúrgica.
S'ha de prestar especial atenció al contingut de sofre. Amb l'augment del contingut de sofre, es requereix més esferoiditzant, ja que una part del magnesi actiu es gasta en lligar sofre. Per tant, amb un alt contingut de sofre, s'aconsella desulfurar prèviament la fosa. Com a guia pràctica, es pot reduir el contingut de sofre abans del tractament amb esferoiditzacióMenor o igual al 0,02% S, després de la qual cosa s'ajusta la dosi de l'esferoiditzador tenint en compte la composició real de la fosa i el contingut de magnesi residual necessari.
La temperatura de fusió és igualment important. Si la temperatura és massa alta, la pèrdua de magnesi durant el processament augmenta, cosa que pot reduir l'eficiència de l'esferoiditzador i requerir un major consum. Per obtenir un resultat més estable, la temperatura de processament es manté generalment en el rang d'aproximadament1450-1500 graus.
La influència de la galleda en l'eficiència del processament
El resultat del tractament esferoidant està influenciat no només per la composició química del ferro colat, sinó també pel disseny del cullerot. S'ha de tenir en comptela forma i les dimensions de la cullera, l'alçada de la partició (presa), així com el grau de cobertura de l'esferoiditzador amb una capa de ferro colat fos.
L'alçada de la presa afecta directament el segellat de l'esferoiditzador amb la fosa. Si el cullerot té una amplada i una alçada relativament reduïdes i la partició es fa prou alta, es millora la cobertura de l'esferoiditzador amb la massa fosa. Com a resultat, la reacció del magnesi transcorre d'una manera més controlada, el grau d'oxidació de la fosa disminueix i la quantitat necessària d'esferoiditzador en alguns casos es pot reduir.
Per tant, a l'hora de determinar la dosi, no heu de tenir en compte només la massa de la massa fosa.La geometria de la galleda i les condicions de processament també s'han de tenir en compte a l'hora de configurar el procés.
Dosificació de l'esferoiditzador
Per a una massa fosa amb determinats requisits de contingut de sofre i temperatura, la quantitat d'esferoiditzador s'ha de calcular tenint en comptemarca i característiques del propi esferoiditzador, la seva gravetat específica, la composició química del ferro colat original i el contingut de magnesi residual necessari.
Com a guia general quan es processa en galleda o cubeta tancada, una dosi de l'ordre de1,0-1,5% en pes de la massa fosa. Tanmateix, aquest valor no s'ha de considerar com una norma universal. El consum real s'ha d'ajustar en funció del contingut de sofre, la temperatura de fusió, les condicions de processament, l'eficiència del recobriment i el nivell de magnesi residual necessari.
Per a les foses d'alt contingut en sofre, es recomana dur a terme primer la desulfuració i després realitzar un tractament esferoidant. Aquest enfocament permet un ús més eficient del magnesi actiu i evita un augment injustificat del consum d'esferoiditzadors.
Temperatura i posterior inoculació
El control de la temperatura és important per obtenir resultats consistents. A una temperatura d'aproximadament1450-1500 grausés possible proporcionar condicions més favorables per a l'absorció de magnesi i reduir les seves pèrdues.
Úscullera tancada o especial amb zona de reacció controladatambé ajuda a controlar la interacció del magnesi amb la fosa i augmenta l'eficiència de la seva absorció.
Després del tractament esferoidalitzant, se sol realitzarinoculació. Per exemple, es pot utilitzar un inoculant a base de ferrosilici per a aquest propòsit en una quantitat d'aproximadament0,3-0,6%, depenent de la tecnologia de producció específica. La inoculació afavoreix la formació del nombre necessari de centres de cristal·lització de grafit i ajuda a garantir una estructura estable de ferro colat.
Per tant, l'ús efectiu d'un esferoiditzador no ve determinat per un indicador, sinó per una combinació de factors:contingut de sofre, temperatura de fusió, composició química de ferro colat, característiques de l'esferoiditzador, disseny del cullerot, alçada de la presa i qualitat del recobriment del reactiu amb la fosa.
La dosificació correctament seleccionada permet no només assegurar el grau d'esferoidització requerit, sinó també evitar el consum excessiu del reactiu. Com a resultat, és possible augmentar l'estabilitat del procés tecnològic, millorar l'absorció de magnesi i al mateix tempsreduir els costos unitaris de processament de ferro colat.