WhatsApp

+86 15518824805

Correu electrònic

sales@zanewmetal.com

Per què cal perforar forats d'aire durant el procés de fosa de ferrosilici?

Nov 29, 2024 Deixa un missatge

Durant la fusió del ferrosilici, a causa de les -condicions difícils del forn, com ara l'assentament poc profund dels elèctrodes o la forma irregular del gresol (fogar), la superfície de la càrrega pot arribar a ser poc permeable als gasos. Això condueix al fenomen de "penetració del foc", on el gas del forn crema per sobre de la càrrega en lloc de passar-hi.

Per resoldre aquest problema, l'operador realitza la perforació dels forats. Utilitzant barres d'acer rodones (palanques), es trenquen zones impenetrables de la superfície de càrrega. En aquest cas, la càrrega no augmenta, sinó que només s'afluixa per assegurar l'alliberament del gas del forn. Aquesta operació s'utilitza sovint en la fosa de ferrosilici per millorar la permeabilitat del gas.

 

Llocs per fer forats

Els forats es cusen als llocs següents:

A la part inferior del con de càrrega o en grans àrees de la superfície de càrrega amb poca permeabilitat als gasos.

Al voltant de zones refractàries (prop del revestiment).

 

Propòsits de perforació de forats

La creació de forats us permet assolir els objectius següents:

Acceleració de l'eliminació de gasos.S'assegura un alliberament ràpid de grans quantitats de monòxid de carboni (CO) generat com a resultat de les reaccions. Això augmenta la superfície de preescalfament de la càrrega, augmenta la permeabilitat als gasos de la superfície, expandeix el gresol i ajuda a accelerar les reaccions químiques al forn.

Pèrdues de calor reduïdes.Es redueix el fenomen de "penetració del foc", la qual cosa comporta una reducció de la pèrdua de calor.

 

Característiques de l'operació

Les palanques rodones d'acer s'utilitzen per perforar. El moviment ha d'anar dirigit a afluixar acuradament la càrrega, i no a aixecar-la.

Els forats es cusen quan la permeabilitat al gas es deteriora o es produeix una "penetració del foc". Aquesta operació s'ha de combinar amb el manteniment regular del forn (mandril) i la càrrega controlada de la càrrega.

Mantenir una profunditat d'immersió estable dels elèctrodes i la forma correcta del gresol minimitza la necessitat de perforar forats freqüents.