El coc metal·lúrgic s'utilitza més sovint com a agent reductor per a la fosa de ferrosilici. El coc metal·lúrgic - és coc format a una temperatura de cocització de 1100 a 1300 graus en el procés de cocització, per la qual cosa també s'anomena coc d'alta temperatura o coc complet. El coc format a una temperatura de cocització de 600 a 800 graus s'anomena coc de baixa temperatura o semi-coc. El coc de gas - és un tipus de coc de baixa temperatura. L'anomenat coc de gas és un subproducte de la producció de gas.
Les propietats del coc de gas i del coc metal·lúrgic es comparen de la següent manera:
1. Resistència
La relació entre la resistivitat i la temperatura de diversos cocs amb una mida de partícula que oscil·la entre 10 i 15 mm es mostra a la figura 4 a partir de mesures reals. La resistència del coc de gas és superior a la del coc metal·lúrgic. Fins i tot a temperatures més altes, la seva resistència encara és superior a la del coc metal·lúrgic. Un avantatge important del coc de gas és la seva alta resistència. La pràctica ha demostrat que quan es fon el ferrosilici, s'utilitza part del coc de gas i l'elèctrode es pot inserir més profundament a la càrrega, la qual cosa redueix el consum d'energia.
2.Composició química
El coc de gas conté menys carboni fix i més cendres, i les seves propietats químiques no són tan bones com el coc metal·lúrgic. Això es deu a la baixa temperatura de cocatge del coc de gas. El contingut de carboni del coc de gas és baix, de manera que quan s'utilitza com a agent reductor, s'ha d'afegir més carboni. Al mateix temps, a causa de -l'alt contingut de cendres del coc de gas, augmenta la quantitat d'escòries durant la fosa. D'altra banda, a causa del -baix contingut de carboni del coc de gas, la seva resistència mecànica és baixa. Durant la fusió, sovint hi ha una manca de carboni al gresol i a sota. Com es pot veure, el coc de gas s'utilitza com a agent reductor en la fosa de ferrosilici i la condició del forn és difícil de mantenir.
3. Porositat i reactivitat
La porositat del coc de gas és un 40-60% més gran que la del coc metal·lúrgic. Això no només augmenta la resistència del coc de gas, sinó que també amplia l'àrea de contacte de la reacció. D'altra banda, la reactivitat del coc de gas també és més alta, la qual cosa té un efecte beneficiós sobre la velocitat de reacció.