El coc metal·lúrgic s'utilitza més habitualment com a agent reductor per a la fosa de ferrosilici. El coc metal·lúrgic és el coc format a una temperatura de cocització de 1100 a 1300 graus durant el procés de cocització, per la qual cosa també s'anomena coc d'alta temperatura o coc complet. El coc format a una temperatura de cocització de 600 a 800 graus s'anomena coc de baixa temperatura o semi-coc. El coc de gas és una mena de coc de baixa temperatura. L'anomenat coc de gas és un subproducte de l'extracció de gas.
Les propietats del coc de gas i del coc metal·lúrgic es comparen de la següent manera:
1. Resistència
La relació entre la resistivitat i la temperatura de diferents cocs amb una mida de partícula de 10 a 15 mm es mostra a la figura 4 a partir de mesures reals. La resistència del coc de gas és superior a la del coc metal·lúrgic. Fins i tot a temperatures més altes, la seva resistència encara és superior a la del coc metal·lúrgic. Un avantatge important del coc de gas és la seva alta resistència. La pràctica ha demostrat que la fosa de ferrosilici utilitza una part del coc de gas i l'elèctrode es pot inserir més profundament a la càrrega, la qual cosa pot reduir el consum d'electricitat.
2.Composició química
El coc de gas conté menys carboni fix i més cendres, i pel que fa a les propietats químiques, no és tan bo com el coc metal·lúrgic. Això es deu a la baixa temperatura de coquització del coc de gas. El contingut de carboni del coc de gas és baix, de manera que quan s'utilitza com a agent reductor, cal afegir més carboni. Al mateix temps, a causa de l'alt contingut de cendres del coc de gas, augmenta la quantitat d'escòria en la fosa. D'altra banda, a causa del baix contingut de carboni del coc de gas, la seva resistència mecànica és baixa. Durant la fosa, sovint hi ha una manca de carboni dins i sota el gresol. Com es pot veure, el coc de gas s'utilitza com a agent reductor en la fosa de ferrosilici i l'estat del forn és difícil de mantenir.
3. Porositat i reactivitat
La porositat del coc de gas és del 40-60% de la del coc metal·lúrgic. Això no només augmenta la resistència del coc de gas, sinó que també amplia l'àrea de reacció. D'altra banda, la reactivitat del coc de gas també és més alta, la qual cosa té un efecte favorable sobre la velocitat de reacció.
