El ferro en ferrosilici s'obté a partir d'encenalls d'acer afegits a la càrrega del forn. D'acord amb els estàndards de qualitat de ferrosilici, només es poden utilitzar xips estàndard d'acer al carboni en el procés de fosa. No es permet la inclusió d'encenalls d'acer aliat, com ara acer inoxidable, acer alt en crom i acer alt en manganès. Per tant, la fusió de ferrosilici amb encenalls d'acer aliat donarà lloc inevitablement a residus. A més, està prohibit l'ús de ferralla pel seu alt contingut en fòsfor. Els encenalls de metalls no fèrrics com ara el coure i l'alumini no es poden utilitzar per a la fosa de ferrosilici. Per mantenir la qualitat del producte final, només es poden utilitzar encenalls d'acer d'acer al carboni normal en el procés de fosa.
No s'han d'utilitzar encenalls d'acer amb alts nivells de contaminació per rovell, ja que això comporta un augment d'impureses, dificultant el control del contingut de ferro del procés de fosa. A més, els encenalls d'acer amb un alt nivell de contaminació per rovell tenen una resistència reduïda i una quantitat important de pols, que pot afectar negativament la permeabilitat a l'aire de la superfície del material quan s'introdueix al forn. En conseqüència, el contingut de ferro dels encenalls d'acer utilitzats ha de superar el 95%, la superfície ha d'estar neta i les impureses importants han d'estar absents.
És important assegurar-se que la longitud dels encenalls d'acer no sigui excessiva per evitar la barreja desigual i l'obstrucció del tub d'alimentació. Els encenalls d'acer llargs també poden provocar una càrrega desigual del material del forn, que pot afectar el desequilibri de la càrrega trifàsica. Per tant, es recomana especificar que la longitud dels encenalls d'acer no ha de superar els 100 mil·límetres.
