Després del rentat, cribratge i assecat, la sílice bruta es dosifica en diferents proporcions segons el tipus d'agent reductor utilitzat. Les diferents proporcions de materials es controlen mitjançant programes informàtics i es recullen en una cinta transportadora des del magatzem de la planta. A continuació, els materials s'introdueixen al procés de producció per a la barreja i s'introdueixen al forn elèctric. El procés d'alimentació de material altament automatitzat i a gran escala és continu, assegurant un funcionament suau i eficient. Es connecta un corrent elèctric a l'elèctrode per escalfar el material a l'interior, arribant a una temperatura elevada de més de 1800 graus centígrads. El silici es redueix a la regió intracranial, donant lloc a un estat líquid. El material surt per un port d'escapament i es col·loca en lingots de silici, que després es trituren i s'envasen en pols de silici industrial per a la venda.
El procés de bufat inferior barreja oxigen i aire. L'embalatge està equipat amb maons de bufat de fons d'oxigen transpirables amb nombrosos tubs prims de coure incrustats en ells. L'oxigen i l'aire es bufen des dels tubs prims de coure a la fosa de silici per refinar-lo. Al final de la purga d'oxigen, l'aire també crea una pressió positiva en el silici fos a través dels maons permeables a l'aire. El procés de refinament requereix una agitació addicional, que es realitza mitjançant el principi d'aire comprimit. Això és per crear condicions dinàmiques per a la reacció dels elements metàl·lics en el material, per accelerar la formació d'escòries, per eliminar les impureses el més ràpidament possible i per reduir la pèrdua de calor i l'acumulació de líquid de silici.
