La selecció de la boquilla Ladle és un enllaç clau en el procés de colada contínua, que afecta directament el control del flux d’acer fos, la qualitat del producte de repartiment i l’eficiència de la producció. A continuació, es mostren els punts principals per seleccionar una boquilla:
1. Característiques del tipus d'acer i requisits de procés
Composició de tipus d'acer:
Acer baix en carboni/acer ordinari de carboni: Normalment s’utilitza una boquilla ordinària d’alumini-carboni.
Acer alt en oxigen (per exemple, acer inoxidable, acer alt-marganès): Es requereix un carbur de zirconi (Zro₂-C) o una boquilla tractada amb calci amb una forta resistència a l’oxidació per evitar el bloqueig.
Acer de titani/terres rares: Es selecciona una boquilla de magnesi o material compost amb una bona resistència a l'erosió per evitar reaccionar amb acer fos.
Temperatura d'abocament: Es requereix un material amb resistència a la temperatura (per exemple, zirconi d'alta puresa) per a acer a alta temperatura.
2. Selecció de material de boquilla
Carbur d’alumini (al₂o₃-C):
Apte per a la majoria dels acers de carboni simples, la resistència a l'erosió de baix cost, però la mitjana.
Carbur de zirconi (Zro₂-C):
Resistència a la temperatura alta, forta resistència a l’erosió, adequada per a l’acer d’oxigen elevat i la fosa de cicle llarg.
Carbur de magnesi (MGO-C):
S'utilitza per a qualificacions d'acer alcalinitats alces (com l'acer tractat amb calci), una bona resistència a l'erosió de l'escòria.
Material compost (per exemple, zirconi a l'interior, alumini exterior):
Els saldos del cost i el rendiment, amb la capa interior resistint l’erosió i la capa exterior resistint el xoc tèrmic.
3. Disseny de l'estructura de Tuyere
Obertura i forma:
El diàmetre es selecciona en funció de la capacitat de la cullera i la velocitat d’abocament (normalment φ 30-80 mm). Una gran obertura és adequada per a colades contínues de gran velocitat.
Una presa de volada pot reduir la turbulència i prevenir l’entrenament de les escòries.
Canvi ràpid vs. Fixat:
Boquilla de canvi ràpid: Redueix el temps de canvi quan s’utilitzen diversos forns, però requereix un mecanisme especial.
Boquilla corregida: S'utilitza en el càsting de factures, una estructura simple però requereix un reemplaçament regular.
Disseny anti-bloc:
La boquilla que bufa argó (impedeix la deposició Al₂o₃), un tractament de recobriment o una textura especial a la paret interior.
4. Paràmetres del procés de colada contínua
Velocitat d'abocament: Una velocitat elevada requereix un gran broquet per evitar un subministrament d'acer fos suficient.
Abocament protector:
Cal combinar els broquets llargs amb el segellat d’argó per evitar l’oxidació secundària.
Tipus esmorteït:
La disposició simètrica de broquets és necessària per a un tundisme de dos corrents per assegurar un flux equilibrat.
5. Propietats termodinàmiques i mecàniques
Resistència al xoc tèrmic: El material ha de suportar l'impacte dels canvis d'acer fos i de la temperatura sobtada (per exemple, el preescalfament fins als 1000 graus).
Resistència a l’erosió: S’ha de prestar una atenció especial a l’erosió a la línia d’escòria (el material es pot reforçar localment).
Força mecànica: S'ha d'evitar la fissura a causa de la instal·lació o l'estrès tèrmic.
6. Economia i manteniment
Costos del cicle de vida: Els broquets de zirconi són cars, però tenen una llarga vida.
Facilitat de substitució: Un sistema de canvi ràpid redueix els temps d’aturada i és adequat per a una producció eficient.
