operacions de fosa de ferrosilici subministrament d'energia i matèries primeres

La font d'alimentació aigües amunt del forn de ferrosilici es produeix normalment de manera contínua en un forn d'arc elèctric. El corrent subministrat pel transformador entra al forn ple de càrrega a través de l'elèctrode. Durant tot el procés de fusió, l'elèctrode sempre s'insereix profundament i de manera constant a la càrrega, sense establir un arc. El procés de fusió es basa en la calor de l'arc i la calor de resistència que es produeixen quan el corrent passa per l'elèctrode i es carrega.

El treball s'ha de dur a terme estrictament d'acord amb el sistema d'alimentació del forn elèctric. L'elèctrode s'ha d'aixecar correctament abans d'aplicar energia. L'amperímetre trifàsic ha d'estar equilibrat i les fluctuacions actuals no han de superar el 25%. La tensió i el corrent utilitzats en la fusió normal en forns elèctrics de diverses capacitats són d'uns 84 V per als forns elèctrics de 1800 kVA i d'uns 96 V per als forns elèctrics de 3200 kVA.

El consum d'electricitat per hora durant la fosa normal ha de ser almenys el 5% de la càrrega.

Distribució de matèries primeres

En el procés de fosa de ferrosilici, es genera una gran quantitat de gas calent del forn al forn. Per aprofitar plenament l'energia del gas calent del forn, mantenir una bona permeabilitat a l'aire de les matèries primeres, accelerar la reacció química al forn, augmentar la temperatura del forn i expandir el "gresol", la superfície del material s'ha de distribuir en un con ample i pla.

El control de l'alçada de la superfície adequada de les matèries primeres, especialment el control de l'alçada de les grans superfícies de la matèria primera i el manteniment d'un con ample i pla, és un problema al qual s'ha de prestar atenció amb freqüència durant el funcionament. Si la superfície de la matèria primera és massa alta, no només la sílice de la matèria primera del forn baixarà fàcilment a la part inferior del con, sinó que també la matèria primera circumdant tindrà una mala permeabilitat a l'aire, la profunditat d'inserció de l'elèctrode disminuirà. , la zona d'alta temperatura es mourà cap amunt, la pèrdua de calor augmentarà dràsticament, la temperatura inferior del forn disminuirà, el "gresol" disminuirà, l'eliminació d'escòries serà difícil i la condició del forn es deteriorarà. Quan la superfície del material és massa baixa i la superfície de la matèria primera al nucli del forn és plana i còncava, d'una banda, la calor altament concentrada al nucli del forn no es pot utilitzar completament i una gran quantitat de calor es dissiparà i es malgastarà; D'altra banda, la superfície del forn es redueix molt a causa de l'alta temperatura, la resistència de la matèria primera es redueix molt, la profunditat d'inserció de l'elèctrode es redueix molt, el "gresol" es redueix, l'estat del forn es deteriora, i les condicions de funcionament són dolentes. Com es pot veure a l'anterior, massa alta o massa baixa la superfície de la matèria primera no és propicia per a la fosa. Per tant, cal controlar l'alçada de la superfície adequada de les matèries primeres. En general, l'alçada superficial del material ha d'estar a prop de la vora superior de la boca del forn i l'alçada del con és de 200-300 mm.



Quan la permeabilitat del forn és bona, no només pot utilitzar completament l'energia tèrmica del gas del forn d'alta temperatura per preescalfar la càrrega i reduir la pèrdua de silici a causa de la volatilització, sinó que també pot ajudar a reduir el gradient de temperatura al forn, millorar distribució del corrent, garanteix la inserció d'elèctrodes profunda i estable, ampliant així el "gresol". No obstant això, de fet, en el procés de fosa de ferrosilici és difícil mantenir una bona permeabilitat al forn des del principi fins al final. Per exemple, una càrrega que està lluny de l'elèctrode és fàcilment permeable.

Per eliminar el fenomen de la quantitat insuficient d'agent reductor, cal estabilitzar l'elèctrode, expandir el con, sovint punxar l'ull i punxar acuradament el forn. Quan es dispara el forn, s'ha d'afegir una certa quantitat de coc segons la situació real i augmentar la quantitat de coc del lot.

Per eliminar el fenomen de l'excés d'agent reductor, s'ha de reduir la quantitat de coc del lot i s'ha de reforçar el control del cap de pou del forn. Si l'agent reductor és massa excessiu, es pot afegir una quantitat adequada de sílice al voltant de l'elèctrode. Quan es forma carbur de silici al forn, es poden afegir algunes llimades de ferro per trencar-lo.

L'excés o la manca d'agent reductor reduirà el "gresol" del forn elèctric, empitjorarà l'estat del forn, augmentarà el consum d'electricitat del forn elèctric i reduirà la taxa de recuperació de silici. Per tant, cal mantenir un contingut de carboni adequat.