Aplicació i característiques de l'ús del carbonatador

El recarburitzador - és un producte utilitzat per augmentar el contingut d'elements de carboni (C). Al llarg del procés d'elaboració d'acer, diversos factors condueixen a una disminució dels components de carboni dissolts, la qual cosa degrada la qualitat de la xapa d'acer inoxidable acabada. Per tant, les fàbriques d'acer sovint compren recarburitzadors per resoldre el problema de reduir el contingut de carboni en el procés d'elaboració d'acer. Hi ha molts tipus de recarburitzadors, incloent recarburitzadors de grafit, recarburitzadors de coc de petroli, recarburitzadors de carbó de forja, etc. Aplicacions dels recarburitzadors de grafit: els recarburitzadors de grafit poden millorar la composició d'aliatge de les peces de fosa. Els recarburitzadors de grafit són una aplicació clau per convertir ràpidament el ferro colat en grafit. Els recarburitzadors de grafit també tenen la funció de reduir el temps de recarburació i millorar l'efecte real de recarburació. Ús de recarburitzadors de coc per a mascotes: l'ús de recarburitzadors de coc per a mascotes proporciona un control de temperatura raonable. La recombustió del coc de petroli es pot utilitzar per millorar el nivell d'ingressos de la indústria metal·lúrgica. Els recarburitzadors de coc de petroli tenen la mateixa aplicació que l'entorn natural de la indústria metal·lúrgica fina. Els carburadors de carboni forjat tenen una aplicació raonable per a la recarburació, i els carburadors de carboni forjat tenen el propòsit de reduir el temps de l'etapa de recarburació.

Avantatges de l'agent de carburació: l'agent de carburació s'utilitza àmpliament i troba una certa aplicació en la fabricació d'acer, forja, fosa i altres indústries. Té propietats físiques elevades i pot adaptar-se millor als beneficis del procés de fabricació. La carburació del ferro en aquesta zona evita el ferro colat a baixa temperatura i el gris. L'aplicació específica del carburador afecta principalment a tot el procés de producció. Hi ha molts avantatges que poden escurçar de manera intel·ligent el temps de cementació, millorar l'efecte de cementació real, augmentar la quantitat de ferralla d'acer afegit, utilitzar de manera eficient els recursos i reduir els costos de producció.

1. Mètode d'entrada del forn: adequat per a la fusió al forn de calefacció per inducció. Segons les disposicions de la tecnologia de processament, el mètode d'aplicació real varia lleugerament d'una empresa a una altra. Quan es fon en un forn elèctric de mitjana freqüència, es pot afegir un forn de calefacció de posició inferior segons els requisits de preparació o l'equivalent de carboni, i la taxa de recuperació pot arribar a més del 95%; El ferro fos es fon, si no hi ha un ajust suficient del gràfic de divisió de temps de carboni, amb escòria de forn pura, primer afegiu carburador, segons la temperatura del ferro fos, la mescla per inducció electromagnètica o la barreja artificial de la dissolució de carboni de la digestió i l'absorció, la taxa de recuperació és d'aproximadament el 90%, si la temperatura ultra baixa, el procés de carbonització només es selecciona partidament. ferro en condicions de baixa temperatura, tots els carburadors s'afegeixen alhora, i l'altre s'exposa al seu ferro fos amb residus sòlids i reciclats, i es pressiona a la superfície del ferro fos. Així, la carbonització de la fosa fosa arriba a més de l'1,0%.

2. Ruixant pols de grafit a la bossa exterior del forn, utilitzant pols de grafit com a agent de carburació, la quantitat d'explosió és de 40 kg/t. S'espera que el contingut de carboni de la ferro fosa es pugui augmentar del 2 al 3%. A mesura que el contingut de carboni del ferro fos augmenta lentament, la taxa d'utilització de carboni disminueix. L'atomització de pols de grafit per a la carburació sol utilitzar nitrogen com a mitjà, però en condicions de producció industrial, és més convenient utilitzar aire comprimit i l'oxigen de l'aire es comprimeix per compensar els canvis químics quan la temperatura disminueix, i la restauració de l'atmosfera de l'empresa ajuda a millorar l'efecte real de la carburació. Carburització durant la descàrrega del ferro: es poden posar 100-300 pols de grafit en bosses o rentar-se en llaunes de ferro amb flux. Un cop alliberat el ferro, s'agita completament per fondre el carboni, digerir-lo i absorbir-ne el màxim possible. La taxa de recuperació de carboni és d'un 60%.